Niestandardowe konfiguratory i połączone oprogramowanie biznesowe
Integracja konfiguratora produktu z systemem MES. Połącz zaakceptowany projekt z produkcją.
Specjalizujemy się w produktach złożonych. Configurix tworzy niestandardowe konfiguratory i oprogramowanie fabryczne, które przenosi zaakceptowaną definicję produktu do uzgodnionego przekazania produkcyjnego, z materiałami, wersjami, przydzieloną pracą i zwróconym statusem produkcji.
Zaplanuj integracjęZaakceptowana konfiguracja
Zwolniono zakres produkcji
Informacje zwrotne od producenta
Podróż po produkcie, którą Twój zespół może kontynuować.
Zwolnij zdefiniowany produkt
Przy zamówieniu należy zachować zaakceptowane wymiary, opcje, materiały i rewizję. Zidentyfikuj kontrole potrzebne przed zwolnieniem pracy produkcyjnej.
Podłącz fabryczne przekazanie
Mapuj uzgodnione dane komponentów, ilości, operacji i dokumentów do odpowiedzialnego procesu ERP lub MES. Zachowaj potwierdzenie i obsługę wyjątków.
Zwraca znaczący status produkcji
Określ zakres zdarzeń produkcyjnych, referencji stanowisk i danych identyfikowalności potrzebnych w sprzedaży lub operacjach. Prowadź dokumentację wykonania fizycznego w swoim autorytatywnym systemie.
Interaktywny planer integracji MES
Zdefiniuj wydanie produkcyjne przed podłączeniem hali produkcyjnej.
Wybierz najbliższą architekturę. Wynik identyfikuje umowy i dowody akceptacji, którym należy nadać priorytet; rzeczywiste obiekty, systemy i obowiązki związane z bezpieczeństwem zależą od działającego środowiska produkcyjnego i podpisanego zakresu Configurix.
Oprogramowanie na miarę dla złożonych produktów
Konfigurator dla klienta. Połączone procesy w firmie.
Specjalizujemy się w produktach złożonych, konfigurowalnych i wykonywanych na zamówienie. Tworzymy konfiguratory i oprogramowanie dopasowane do katalogu, reguł produktowych oraz procesów sprzedaży i produkcji.
Połączone oprogramowanie
Uzgodnij, kto zwalnia produkcję i kto jest właścicielem wykonania, jakości i identyfikowalności. Zakres integracji określa, które dane są przenoszone; sam model 3D nie zwalnia fabryki.
CRM i kwalifikacja zapytań
Zapisuj produkt, wymiary i opcje wraz z zapytaniem. Oceń wymagania projektu i gotowość zakupową, a następnie przypisz dalszy kontakt właściwemu handlowcowi.
Nowe zapytanie
Skonfigurowane przekazanie produkcji
Dopasowanie produktuZakwalifikowane
Skonfigurowane przekazanie produkcji
WymaganiaPropozycja
Skonfigurowane przekazanie produkcji
Następny krokKalendarze i spotkania
Przejdź od konfiguracji do konsultacji, przeglądu technicznego, pomiaru lub montażu. Połącz kalendarze, osoby odpowiedzialne i przypomnienia z tą samą kartą klienta.
- 09:00Omówienie projektu
- 11:30Weryfikacja techniczna
- 14:00Planowanie produkcji
Zestawienie materiałowe i produkcja
Powiąż wybory z kodami części, materiałami, ilościami i długościami cięcia. Określamy zestawienie handlowe lub produkcyjne, wersje i kontrole potrzebne dla Twoich produktów.
| Komponent | Ilość |
|---|---|
| FRM-01Skonfigurowane komponenty | 1 |
| PNL-02Materiały i ilości | 1 |
| KIT-03Uzgodnione operacje | 1 |
Powiązane z kodami produktów
Ceny i oferty z Twoją marką
Stosuj własne formuły, cenniki, marże i zatwierdzenia. Twórz oferty ze zapisaną specyfikacją, obrazami, warunkami oraz jasnym krokiem akceptacji klienta.
Wersja oferty
Zamówienia, zadania i produkcja
Przekazuj zaakceptowane wybory do pozycji zamówienia i przypisanych zadań. Zachowaj powiązanie wersji produktu, zatwierdzeń, dokumentów i dostaw z jedną specyfikacją.
- Zaakceptowana oferta01
- Skonfigurowane zamówienie02
- Zlecenie produkcyjne03
- Montaż04
Faktury i księgowość
Połącz zaakceptowane zamówienia z zaliczkami, projektami faktur i warunkami płatności. Ustalamy system wystawiający fakturę oraz sposób zwracania numerów i potwierdzonych płatności do projektu.
Skonfigurowane przekazanie produkcji
Dla Twojej strony. Połączone z Twoimi systemami.
Umieść konfigurator na stronie lub w portalu sprzedażowym na miarę. Połącz CRM, ERP, PIM, e-commerce, kalendarze i księgowość przez dostępne API, webhooki lub uzgodnione importy. Dane, uprawnienia i odpowiedzialność ustalamy z Twoim zespołem.
- 01Twoja strona
- 02Konfigurator
- 03CRM i kalendarz
- 04ERP i księgowość
Wybierz procesy potrzebne w Twoim wdrożeniu. Tworzymy i sprawdzamy je na podstawie produktów, dokumentów i systemów Twojej firmy.
Zaplanuj integracjęTwój produkt. Twoje systemy. Połączony przepływ pracy.
Wybierz jeden złożony produkt, swoje obecne systemy i wynik, jakiego potrzebuje Twój zespół. Wspólnie zdefiniujemy konfigurator, oprogramowanie na zamówienie, obowiązki i kontrole akceptacyjne.
Pytania i odpowiedzi
Przewodnik po integracji technicznej
Definicja integracji
Konfiguracja sprzedaży jest popytem. MES kontroluje wykonanie.
Skonfigurowany produkt może rozpocząć cykl życia produkcyjnego, ale nie jest to automatycznie zwolnione zamówienie, BOM produkcyjny, trasa lub instrukcja pracy. Integracja musi przekształcić intencje klienta w wykonalną linię bazową, odrzucić niekompletne lub niezatwierdzone żądanie i zwrócić wystarczające potwierdzenie, aby udowodnić, co się stało.
Zwolniony popyt produkcyjny
- Tożsamość zlecenia produkcyjnego i skonfigurowanego produktu
- Zaakceptowany BOM, routing, działanie i kontekst centrum roboczego
- Ilość, jednostka, zakład, priorytet i wymagane daty
- Zmiany w konfiguracji, inżynierii i zamówieniach
- Instrukcje pracy, rysunki i zatwierdzone dokumenty
- Stan wstrzymania, przeglądu i zwolnienia
Kontrolowane wykonanie w hali produkcyjnej
- Wysyłka zamówienia i rozpoczęcie lub zakończenie operacji
- Operator, zasoby, sprzęt i kontekst stacji
- Problem materiału, partia, seria i dowód zużycia
- Wyniki pomiarów, kontroli i jakości
- Przeróbka, odstępstwo, niezgodność i usunięcie
- Rzeczywisty czas, ilość, wydajność i złom
Potwierdzenie wykonania
- Zaakceptowana, odrzucona, zablokowana lub zduplikowana dostawa
- Identyfikatory zamówienia, zadania, partii lub serii MES
- Postęp i status operacji
- Rzeczywiste ilości, spożycie i genealogia
- Odniesienia do jakości, wyjątków i zmian
- Uzgodnienie z opublikowanym poziomem bazowym
Macierz systemu rekordów
Każdą decyzję należy podjąć we właściwym przedsiębiorstwie lub na właściwym poziomie produkcyjnym.
| System | Główna odpowiedzialność | Granica do udowodnienia |
|---|---|---|
| Configurix | Wybory klienta, sprzedawcy lub sprzedaży; prawidłowy stan interaktywny; 3D; cena zakresowa; oferta; zaakceptowaną rewizję projektu | Zachowaj dokładne intencje handlowe i produktowe, ale nie przedstawiaj sceny przeglądarki jako wydanego zlecenia produkcyjnego. |
| CRM lub CPQ | Konto, możliwość, zgoda handlowa, propozycja i kontekst decyzji klienta | Wykorzystana szansa jest bodźcem komercyjnym, a nie dowodem, że dane dotyczące materiałów, tras lub hali produkcyjnej są gotowe. |
| PLM i CAD | Definicja inżynierska, konstrukcje, CAD, rysunki, poprawki, dojrzałość, efektywność i kontrolowana zmiana techniczna | Podaj wersję techniczną zezwalającą na produkcję i ścieżkę dla wyjątku specyficznego dla zamówienia. |
| ERP | Pozycje operacyjne, zakłady, zlecenia produkcyjne lub sprzedażowe, planowanie, zapasy, koszty, zaopatrzenie i finanse | System ERP często zwalnia zamówienie i otrzymuje potwierdzenia, nawet jeśli firma Configurix dostarczyła pierwotnie skonfigurowane żądanie. |
| MES lub MAMA | Wysyłka, zadania, operacje, instrukcje, zasoby, zużycie, genealogia, jakość, fakty i stan wykonania | MES realizuje zaakceptowaną linię bazową produkcji; nie powinna po cichu reinterpretować niekompletnej konfiguracji sprzedaży. |
| Maszyny i sterowanie | Proces fizyczny, stan sprzętu, wykrywanie, sterowanie, programy maszynowe i zarejestrowane sygnały produkcyjne | Łączność i sterowanie maszynami wymagają własnego bezpieczeństwa, walidacji, cyberbezpieczeństwa i własności operacyjnej. |
ISA-95 zapewnia użyteczną granicę koncepcyjną pomiędzy planowaniem biznesowym a zarządzaniem operacjami logistycznymi i produkcyjnymi. Prawdziwe produkty mogą łączyć obowiązki; wdrożenie nadal wymaga jednego odpowiedzialnego źródła dla każdego obszaru i przejścia.
Kanoniczna umowa egzekucyjna
Noś tożsamość, wydanie i cel w każdym obszarze produkcyjnym.
Ładunek produkcyjny nie jest losowym eksportem wszystkiego, co wiadomo o produkcie. Jest to wersjonowany kontrakt na jedno dalsze działanie, z wystarczającym kontekstem, aby go zatwierdzić, odrzucić, wykonać, potwierdzić i uzgodnić.
identityKonfiguracja, wycena, zamówienie klienta, zlecenie produkcyjne, materiał, operacja, zadanie i identyfikatory systemów zewnętrznych
baselineKonfiguracja, cena, produkt, EBOM, MBOM, routing, rysunek, instrukcje i zmiany zamówień
scopeZakład, lokalizacja, linia produkcyjna, centrum robocze, zasób, rynek, konto i żądany kontekst dostawy
productSkonfigurowane parametry, wybrane opcje, wartości pochodne, wymiary i zatwierdzony status wyjątku
materialsIdentyfikacja komponentu, hierarchia, ilość, jednostka, występowanie, substytucja, partia lub zapotrzebowanie na serię
operationsSekwencja, operacja, czynność, czas trwania, umiejętności, zasoby, narzędzia, poprzednik i kryteria zakończenia
documentsRysunek, instrukcja pracy, plan inspekcji, identyfikacja załącznika, wersja i łącze kontrolowanego dostępu
qualityPola charakterystyki, celu, tolerancji, metody, próbki, wyniku, niezgodności i dyspozycji
deliveryIdentyfikator zdarzenia lub żądania, korelacja, idempotencja, status, przyczyna, ponowna próba i potwierdzenie
actualsRozpoczęte i zakończone znaczniki czasu, operator, sprzęt, wydajność, złom, zużycie, genealogia i stan końcowy
Model obiektowy
Sześć powiązanych rekordów. Sześć różnych znaczeń.
Konfiguracja klienta
Co kupujący, dealer lub sprzedawca wybrał, zobaczył, wycenił i zatwierdził w konkretnej wersji programu Configurix.
Właściciel ·Configurix
Żądanie skonfigurowanego zamówienia
Ustrukturyzowany pakiet żądań, który prosi systemy operacyjne o sprawdzenie, przekształcenie lub utworzenie wykonywalnego zamówienia.
Właściciel ·Configurix, oprogramowanie pośrednie lub ERP według zakresu
Zlecenie produkcyjne
Zezwolenie operacyjne na wyprodukowanie określonej ilości towaru w zakładzie z zaakceptowanymi datami i statusem.
Właściciel ·Zwykle ERP lub planowanie
BOM produkcyjny i routing
Specyficzne dla zakładu materiały, ilości i kolejność operacji przyjęte w zleceniu produkcyjnym.
Właściciel ·ERP, PLM, planowanie lub inżynieria produkcji
Rekord zadania lub wykonania MES
Wysłana i wykonana praca z operatorami, zasobami, materiałami, jakością, postępem i rzeczywistymi wynikami.
Właściciel ·MES lub zarządzanie operacjami produkcyjnymi
Ślad powykonawczy
Dowód tego, co faktycznie zostało skonsumowane, wyprodukowane, sprawdzone, zmienione i ukończone w celu uzyskania wyniku.
Właściciel ·MES, jakość i połączone systemy operacyjne
Cykl życia od konfiguracji do produkcji
Spraw, aby każde wydanie, wykonanie i potwierdzenie było zauważalne.
Zaakceptuj konfigurację
Zablokuj jedną wersję projektu Configurix zawierającą wybrane produkty, wymiary, stan cen, wycenę i decyzję klienta.
Sprawdź kwalifikowalność produkcji
Potwierdź wydanie techniczne, zatwierdzenie handlowe, zakład, materiał, ilość, żądaną datę i status wyjątku.
Utwórz rozkaz operacyjny
Utwórz lub zaktualizuj odpowiedzialny ERP, planistyczny lub zatwierdzony obiekt zamówienia ze stabilną korelacją z projektem.
Rozwiąż materiały i operacje
Wybierz zaakceptowane zestawienie komponentów, trasę, instrukcje, narzędzia, wymagania dotyczące inspekcji i wartości specyficzne dla zamówienia.
Zwolnienie do MES
Wyślij linię bazową produkcji atomowo lub poprzez zaakceptowany proces etapowy i zapisz odbiorczą tożsamość MES.
Wykonuj i kontroluj
Wysyłanie pracy, przechwytywanie operatorów, zasoby, zużycie, pomiary, wyjątki, przeróbki i postęp.
Potwierdź wartości rzeczywiste
Zwraca plon, złom, materiał, czas, ukończenie, genealogię i kontekst jakościowy do odpowiedzialnych systemów przedsiębiorstwa.
Pojednaj i zarządzaj zmianami
Porównaj udostępnione, potwierdzone i ukończone zapisy; kontrolować zmiany, anulowania, zastąpienia i zapisane dowody.
Wzorce integracji
Wybierz ścieżkę zgodną z rzeczywistymi uprawnieniami do składania zamówień w fabryce.
Zlecenie produkcyjne za pośrednictwem ERP
ERP pozostaje organem odpowiedzialnym za porządek operacyjny i jest już właścicielem zaakceptowanej integracji z MES.
Kontrola: Zachowaj identyfikatory projektu i wersji programu Configurix za pomocą rekordów ERP i MES.
Pakiet techniczny PLM-MES
MES potrzebuje udostępnionych konstrukcji inżynierskich, dokumentów lub zmiany kontekstu z PLM wraz ze zleceniem.
Kontrola: Udowodnij, że porządek, struktura, zmiany CAD i instrukcje tworzą jedną kompatybilną linię bazową.
Zwolnienie zamówienia sterowane zdarzeniem
Zaakceptowane zdarzenia zamówienia lub wydania rozpoczynają asynchroniczne pobieranie i transformację.
Kontrola: Używaj stabilnych identyfikatorów zdarzeń, reguł porządkowania, idempotencji, ponownych prób, obsługi utraconych wiadomości i uzgadniania.
Zarządzana wymiana plików lub wiadomości
Zakład wykorzystuje sprawdzone IDoc, B2MML, CSV, XML, JSON lub inną ustaloną umowę wsadową.
Kontrola: Traktuj nazwę pliku, sumę kontrolną, schemat, sekwencję, raport o odrzuceniu i archiwum jako pola kontraktu.
Usługa produkcyjna na zamówienie
Skonfigurowane wymiary wymagają kontrolowanych obliczeń, listy elementów ciętych, zagnieżdżania lub usługi pakietu roboczego przed MES.
Kontrola: Oddziel obliczone dane wyjściowe od udostępnionych wyników i zachowaj możliwość śledzenia każdej linii pochodnej względem danych wejściowych i wersji.
Hybrydowy wątek cyfrowy
ERP, PLM, MES, jakość, maszyny i Configurix mają własną część cyklu życia.
Kontrola: Użyj jednego modelu korelacji dla konfiguracji, kolejności, struktury, zadania, numeru seryjnego, wyjątku i zakończenia.
Plan wdrożenia
Zacznij od jednego zaakceptowanego produktu i jednej realnej ścieżki produkcyjnej.
Zdefiniuj wynik operacyjny
Podaj dokładny rekord MES, decyzję użytkownika lub krok wykonania, który musi umożliwić integracja.
Mapuj uprawnienia systemu
Przypisz każdy produkt, inżynierię, zamówienie, materiał, operację, dokument, jakość i aktualną dziedzinę jednemu właścicielowi.
Wybierz reprezentatywne urządzenia
Używaj konfiguracji normalnej, maksymalnej, minimalnej, z dużą liczbą opcji, poprawionej, nieprawidłowej i poddanej przeglądowi technicznemu.
Określ kontrakt produkcyjny
Identyfikatory dokumentów, wersje, jednostki, hierarchia, operacje, stany, dokumenty, błędy i potwierdzenia.
Zbuduj bezpieczną transformację
Sprawdź status źródła, odwzoruj wartości deterministyczne, odrzuć brakujące uprawnienia i ustaw idempotentne ponowne próby.
Udowodnij użyteczność w hali produkcyjnej
Sprawdź, czy operator widzi właściwe zadanie, materiały, instrukcje i kontrole na właściwym stanowisku.
Testuj opinie i odzyskiwanie
Obejmuje dane rzeczywiste, genealogię, jakość, częściowe ukończenie, anulowanie, podwójną dostawę i niedostępne systemy.
Operuj na dowodach
Monitoruj opóźnienia, odrzucenia, uzgadnianie, wpływ zmian i wsparcie własności po każdym wydaniu.
Bezpieczeństwo i odporność
Chroń produkcję nawet w przypadku awarii podłączonych systemów.
- Oddzielne uprawnienia klienta, sprzedawcy, integracji, zakładu, operatora, nadzorcy i administratora.
- Używaj tożsamości usług o najniższych uprawnieniach z kontrolowanymi zakresami, rotacją i separacją środowisk.
- Zatwierdź każdy produkt, zamówienie, materiał, operację, dokument i rzeczywiste pole na granicy odbiorcy.
- Chroń rysunki, instrukcje pracy, przepisy, informacje o maszynach i własność intelektualną produkcji.
- Uwierzytelnianie zdarzeń i webhooków; obsługuj powtarzane, duplikowane, opóźnione, zmienione kolejności i sfałszowane wiadomości.
- Zapewnij odporność systemów produkcyjnych, gdy publiczne witryny internetowe, CRM, ceny lub nieistotne usługi są niedostępne.
- Rejestrowanie wydania, potwierdzenia, wykonania, wyjątku i działań administracyjnych bez ujawniania tajemnic.
- Zdefiniuj obowiązki związane z siecią zakładową, chmurą, dostępem zdalnym, tworzeniem kopii zapasowych, odzyskiwaniem i incydentami w operacjach.
Dowód odbioru
Przetestuj wynikowe zadanie, a nie tylko komunikat.
- 1Prawidłowa zaakceptowana konfiguracja tworzy lub aktualizuje dokładnie jedno zamierzone zlecenie dalszego działania i rekord wykonania MES.
- 2Niezatwierdzony, roboczy, technicznie oczekujący lub odrzucony komercyjnie projekt nie może zostać dopuszczony do produkcji.
- 3Minimalne, maksymalne i nietypowe ważne wymiary dają oczekiwane materiały, ilości, operacje i instrukcje.
- 4Niekompatybilna opcja lub brakująca wymagana wartość została odrzucona przed wydaniem w warsztacie z przydatnego powodu.
- 5Konfiguracja, EBOM, MBOM, routing, rysunki, instrukcje i zmiany cen pozostają możliwe do zidentyfikowania i kompatybilne.
- 6Powtarzające się żądanie lub ponowna próba po przekroczeniu limitu czasu nie powoduje utworzenia drugiego zamówienia, zadania, wydania materiału ani zakończenia.
- 7Zmienione lub anulowane zamówienie aktualizuje, wstrzymuje lub zastępuje prawidłowy rekord MES zgodnie z przyjętym modelem stanu.
- 8Operatorzy na każdej stacji widzą tylko prawidłowe zadania, dokumenty, materiały i działania odpowiednie dla ich roli i zasobu.
- 9Genealogia partii, serii lub komponentów łączy zużyty materiał z wytworzoną tożsamością, jeśli jest to wymagane.
- 10Informacje zwrotne dotyczące wydajności, złomu, zużycia, czasu, jakości i ukończenia trafiają do prawidłowego rejestru przedsiębiorstwa raz.
- 11Blokady, trasy lub zezwolenia wynikające z niezgodności lub odchyleń technicznych działają dokładnie tak, jak wymaga tego zatwierdzony proces.
- 12Pełne uzgodnienie identyfikuje brakujące, dodatkowe, nieaktualne, odrzucone i niedopasowane rekordy w wybranym oknie czasowym.
Wzorce awarii
Gdzie projekty konfiguratora do MES tworzą fałszywe zaufanie.
Konfiguracja sprzedaży jest wysyłana bezpośrednio do hali produkcyjnej
Wybory komercyjne nie zostały przekształcone w zaakceptowane zlecenie produkcyjne, strukturę, trasę lub stan wydania.
Każda lista pozycji nazywana jest produkcyjnym BOM
Wiersz oferty, BOM sprzedaży, EBOM, MBOM, lista pobrania i lista elementów ciętych mają różnych właścicieli i potrzeby akceptacji.
Identyfikator wersji znika
Operatorzy nie mogą udowodnić, który produkt, rysunek, instrukcję lub podstawową konfigurację wykonali.
Sukces oznacza, że API zwróciło 200
Zadanie odbierające może nadal zostać odrzucone, niekompletne, zduplikowane, błędnie odwzorowane lub nigdy nie wykonane.
Zmiany zastępują prace w toku
Nowa konfiguracja lub wersja techniczna dyskretnie zmienia zadania już zwolnione lub rozpoczęte.
Opinia ma wyłącznie charakter ostateczny
Materiał, ilość, jakość, genealogia i wyjątki nie mogą wyjaśnić, co się właściwie wydarzyło.
Operatory działają w interfejsie
Instrukcje, pola lub sekwencje nie odpowiadają rzeczywistej stacji, więc dowód wykonania staje się niewiarygodny.
Nikt nie jest właścicielem pojednania
Luki w dostawie pozostają niewidoczne, ponieważ pulpity nawigacyjne źródła, oprogramowania pośredniego i MES pokazują tylko swój własny sukces.
Podstawowe odniesienia techniczne
Projekt na podstawie udokumentowanych granic produkcyjnych i zachowań wykonawczych.
ISA · Integracja kontroli korporacyjnej ISA-95
Oficjalny przegląd modelu, terminologii i granicy informacyjnej pomiędzy planowaniem biznesowym na poziomie 4 a zarządzaniem operacjami produkcyjnymi na poziomie 3.
Otwórz źródło główneSAP · Przewodnik integracji cyfrowej produkcji
Oficjalna architektura integracyjna do wymiany danych głównych, transakcyjnych i maszynowych z realizacją produkcji.
Otwórz źródło główneSAP · Integracja techniczna S/4HANA lub ERP
Oficjalne zamówienie, materiał, uzysk, złom, kontekst komunikacji i monitorowania dla integracji SAP Digital Manufacturing.
Otwórz źródło główneSAP · Tryb przetwarzania zamówienia
Oficjalna dokumentacja dotycząca BOM specyficznego dla zamówienia ERP i zachowania routingu w realizacji SAP Digital Manufacturing.
Otwórz źródło główneSiemens · Dyskretne wykonanie Opcenter
Oficjalny kontekst MES dla produkcji dyskretnej o dużej zmienności, zleceń pracy, BOM i złożoności procesów, genealogii, wyjątków i zmian.
Otwórz źródło główneMicrosoft · Rejestracja wykonania produkcji
Oficjalne definicje stanowisk pracy, czasu pracy operatora, zużycia towarów, rejestracji hali produkcyjnej i informacji zwrotnych na temat operacji.
Otwórz źródło główneNIST · Cyfrowy wątek dla inteligentnej produkcji
Podstawowy kontekst badań publicznych służący do łączenia informacji dotyczących projektowania, produkcji i wsparcia produktu w drodze otwartej wymiany.
Otwórz źródło główne