Podaj każdej stacji roboczej potrzebne informacje.

Pakiet zadań produkcyjnych gromadzi informacje potrzebne do zbudowania konkretnego zamówienia: zaakceptowaną konfigurację, wymagania materiałowe, referencje części, operacje, rysunki i kontrole. Jego wartość wynika ze zgodności tych zapisów. Dopracowany dokument nie jest przydatny, jeśli rysunek przedstawia jedną wersję, a lista materiałów opisuje inną.

Configurix łączy konfigurator produktów i wizualne przepływy pracy CPQ z dokumentami potrzebnymi producentom po sprzedaży. Strumień pracy pakietu zadań można ograniczyć do wyników wykorzystywanych przez operatorów. Zacznij od zdefiniowania, co musi wiedzieć każda stacja robocza, które decyzje wymagają przeglądu i w jaki sposób pakiet pozostaje połączony z wydaną konfiguracją.

Zaprojektuj opakowanie wokół osoby wykonującej pracę

Planista, operator rozkroju, monter i pakowacz nie potrzebują tych samych informacji w tym samym momencie. Daj każdej roli jasny obraz swoich zadań, zachowując jednocześnie dostęp do bazowych produktów i referencji do wersji.

Unikaj kopiowania pełnej oferty klienta do każdego widoku stacji roboczej. Opisy handlowe mogą pomóc w identyfikacji zamówienia, jednak operatorowi potrzebne są dokładne referencje produkcyjne i właściwa instrukcja. Ceny i marże wewnętrzne mogą być nieistotne lub poufne.

Utwórz manifest dokumentu przed zaprojektowaniem pliku PDF

Wymień rekordy tworzące pakiet. Dla każdego z nich określ jego identyfikator, wersję, właściciela i warunek wydania. Manifest może zawierać zaakceptowaną konfigurację, zestawienie komponentów, listę elementów ciętych, rysunek montażowy, instrukcję pracy i plan inspekcji.

W przypadku skonfigurowanego zespołu ramy stanowisko cięcia może wymagać rysunku DR-210 wersja B i listy elementów ciętych CL-210 wersja 3. Stanowisko montażu może wykorzystywać instrukcję WI-014 wersja D. Te odniesienia są identyfikatorami proponowanej struktury dokumentu. Oprogramowanie musi otrzymać prawdziwe zatwierdzone dokumenty i skojarzenia od producenta.

Recenzent powinien być w stanie sprawdzić, czy pakiet jest kompletny i czy każdy dokument dotyczy bieżącej konfiguracji. „Najnowszy dokument” nie zawsze jest właściwym dokumentem dla wcześniej przyjętego zamówienia. Zdefiniuj obowiązującą wersję i zasady aktualizacji pracy, która została już opublikowana.

Otwórz obraz w pełnym rozmiarze (nowa karta)

Opisz trasę oddzielnie od ilości materiałów

BOM opisuje wymagania materiałowe. Routing opisuje operacje i ich kolejność, zasoby lub zależności. Produkt może wykorzystywać tę samą listę materiałów, a jednocześnie wymagać innej operacji ze względu na wykończenie, wzór wierceń lub opcję montażu.

W przypadku przepływu pracy połączonego konfiguratora przechwyć warunek wybierający operację i dane wyjściowe potwierdzające jej zakończenie. Jeśli malowanie musi nastąpić przed montażem, zdecyduj, czy system uniemożliwi wykonanie kolejnego kroku, czy po prostu ostrzeże planistę. Rzeczywistą kontrolę należy testować jako kontrolę; przypomnienia tekstowego nie należy opisywać jako sekwencji wymuszonej.

Wyraźnie uwzględnij prace podwykonawstwa. Część wysyłana poza fabrykę wymaga identyfikacji, instrukcji, przewidywanego zwrotu i sposobu potwierdzenia odbioru. Wewnętrzny pakiet zadań powinien odróżniać „wysłane do przetworzenia” od „przetwarzanie zakończone”.

Spraw, aby zmiany były widoczne na stacji roboczej

Klient może zmienić wymiar po przygotowaniu materiału. Inżynieria może zmienić instrukcję w trakcie realizacji zamówienia. Zdecyduj, w jaki sposób wydawana jest nowa wersja pakietu i co dzieje się z wcześniejszymi kopiami.

W przypadku cyfrowych obszarów roboczych należy wyraźnie zaznaczyć odpowiednią wersję i wymagać określonego działania w przypadku zmiany pracy. W przypadku opakowań drukowanych należy uzgodnić sposób wycofywania przestarzałych kopii i sposób identyfikowania zamienników. Kod QR może pomóc w połączeniu papieru z dokumentacją, ale sam w sobie nie stanowi dowodu, że dokument jest aktualny ani że zeskanowany użytkownik jest autoryzowany.

Porównanie zmian powinno zidentyfikować części, ilości, instrukcje i operacje, których to dotyczy. Fabryka potrzebuje wówczas decyzji o już wykonanych pracach. Nie resetuj po cichu zakończonej operacji, gdy nadejdzie nowy dokument; odnotować, czy pozostaje zaakceptowany, czy też wymaga przeróbki.

Plan uwzględniający rzeczywiste warunki fabryczne

Przetestuj interfejs, w którym będzie używany. Rękawiczki, odblaski, kurz, odległość od ekranu i współdzielonych urządzeń wpływają na użyteczność. Długi stół biurkowy może nie nadawać się do ustawienia tabletu na stanowisku montażowym. Nadaj priorytet czytelnym referencjom, kontrolom dużych zadań i wyraźnym komunikatom o wyjątkach.

Łączność również wymaga wyraźnego zakresu. Jeśli wymagana jest praca w trybie offline, określ, co można przeglądać, co można rejestrować i w jaki sposób rozwiązywane są konflikty aktualizacji. Jeśli pierwsza wersja wymaga połączenia, uwidocznij przerwane działania i zapobiegnij pomyleniu niezapisanej akcji przez użytkownika z ukończonym rekordem.

Uwierzytelnianie powinno pasować do procesu i nie powodować dwuznaczności odpowiedzialności. Wspólny ekran i indywidualna akceptacja to różne wymagania. Uzgodnij, w jaki sposób fabryka identyfikuje osobę odpowiedzialną za wymianę materiału, decyzję dotyczącą jakości lub zakończenie pracy.

Przetestuj cały pakiet, a następnie przetestuj uszkodzony

Dla pierwszej rodziny produktów przygotuj jedno zamówienie referencyjne z niezależnie sprawdzonym opakowaniem. Porównaj wszystkie identyfikatory, ilości, jednostki, wymiary i wersje dokumentów. Poproś każdego właściciela stacji roboczej o wykonanie instrukcji z wykorzystaniem proponowanych wyników.

Następnie usuń wymaganą instrukcję, wprowadź nieznany komponent i zmień zaakceptowaną konfigurację po wydaniu. Upewnij się, że system nadał użyteczny status i przypisał wyjątek. Uwzględnij zduplikowaną akcję zakończenia i przerwany zapis, jeśli operatorzy będą bezpośrednio wchodzić w interakcję z aplikacją.

fabryczne zapisy dotyczące jakości i przewodnik dotyczący identyfikowalności obejmuje decyzję o zwolnieniu i jej zapisy. Ta specyfikacja pakietu stanowisk skupia się na tym, co pracownicy otrzymają po podjęciu decyzji i skąd wiedzą, że informacje nadal mają zastosowanie.

Czy pakiet zadań może być jednocześnie cyfrowy i możliwy do wydrukowania?

Tak, można to określić. Zdefiniuj, które medium jest wiarygodne i w jaki sposób tożsamość wersji pozostaje widoczna w obu. Przetestuj podziały stron i czytelność, korzystając z rzeczywistych wymagań fabryki dotyczących drukarki i urządzenia.

Czy operatorzy powinni bezpośrednio edytować BOM?

Tylko poprzez przepływ pracy, który fabryka celowo zatwierdziła. Raport o brakach, prośba o wymianę i autoryzowana rewizja BOM to różne działania i nie należy ich łączyć w nieograniczoną edycję tekstu.

Czy Configurix może połączyć pakiet z naszym istniejącym systemem produkcyjnym?

Przenieś obsługiwane interfejsy i reprezentatywną kolejność do wykrywania. Ustal, czy konfigurator przygotowuje dokumenty, wymienia statusy czy tworzy zapisy w systemie odbiorczym, a następnie przetestuj dokładnie ten zakres.

Eksploruj wdrożenie konfiguratora produktu z Configurix. Przynieś jeden aktualny pakiet zadań i pozwól każdemu stanowisku roboczemu wyjaśnić, który brakujący lub niejasny szczegół powoduje następną rozmowę telefoniczną.