Połącz rekordy jakości z produktem, który zbudowałeś.

Zapisy dotyczące jakości stają się bardziej przydatne, gdy fabryka może powiązać je z zamówionym produktem, użytymi materiałami i wbudowaną wersją. Konfigurator produktów rejestruje, co należy dostarczyć. Zapisy produkcji i inspekcji wyjaśniają, co faktycznie się wydarzyło. Utrzymanie połączenia tych tożsamości jest punktem wyjścia dla identyfikowalnego przepływu pracy.

Program Configurix może łączyć dane wyjściowe konfiguratora produktu z przepływem pracy dotyczącym rekordów jakości producenta lub istniejącym systemem jakości. Producent musi jeszcze określić swoje metody kontroli, kryteria akceptacji i zatwierdzone decyzje. Oprogramowanie może zorganizować ten proces; nie stwierdza, że produkt spełnia normę tylko dlatego, że formularz jest kompletny.

Należy rozróżnić tożsamość produktu, zamówienia, partii i serii

Różne identyfikatory odpowiadają na różne pytania. Odniesienie do konfiguracji opisuje wybrane opcje. Wiersz zamówienia opisuje zobowiązanie handlowe. Wiele grupuje materiały lub produkty w ramach definicji fabrycznej. Numer seryjny identyfikuje poszczególne urządzenie. Zdecyduj, w jaki sposób rekordy są ze sobą powiązane, zamiast używać jednej liczby dla wszystkich czterech pojęć.

Dokumentacja Odoo zawiera przykład systemu produkcyjnego wykorzystującego partie i numery seryjne w procesach produkcyjnych. Szczegółowe zasady uzupełniania są specyficzne dla produktu; użyj tej koncepcji, aby określić, czego wymaga Twój własny system odbiorczy. Odoo: produkcja z partiami i numerami seryjnymi.

Należy oddzielnie przechowywać zamierzone BOM i zarejestrowane zużycie

Zatwierdzona BOM opisuje planowane komponenty. Produkcja może zastosować dozwoloną alternatywę, zużyć inną partię materiału lub zarejestrować dodatkowy materiał podczas przeróbki. Zachowaj te zdarzenia powiązane z zamówieniem, zamiast zastępować pierwotne wymaganie.

Na przykład zamówienie może określać zespół uchwytu w ramach jednej zatwierdzonej referencji, podczas gdy rekord zużytej pozycji identyfikuje faktycznie otrzymaną partię. Późniejsze pytanie serwisowe wymaga zarówno oczekiwanej definicji komponentu, jak i zarejestrowanej tożsamości materiału. Jeżeli zastąpienie zmienia zatwierdzoną specyfikację, należy zachować decyzję, która na to pozwoliła.

Określ, kiedy rejestrowane są rzeczywiste rekordy i kto je potwierdza. Skan kodu kreskowego może zidentyfikować wartość, ale przepływ pracy musi nadal ustalać, czy zeskanowany artykuł należy do odpowiedniego zamówienia oraz czy ilość lub operacja są prawidłowe. Nie zakładaj, że pomyślne skanowanie jest równoznaczne z ukończeniem kontroli identyfikowalności.

Otwórz obraz w pełnym rozmiarze (nowa karta)

Określ każdy czek jako kompletny rekord

Kontrola powinna określać, co jest sprawdzane, jaka metoda lub instrukcja ma zastosowanie i co stanowi akceptowalny wynik. Jeżeli jest to pomiar, należy podać jednostkę i obowiązujące wartości graniczne określone w specyfikacji zatwierdzonej przez producenta. Jeśli jest to kontrola wzrokowa, opisz wymagane obserwacje na tyle jasno, aby inna przeszkolona osoba mogła je zrozumieć.

W rejestrze należy zapisać wynik, odniesienie do odpowiedniego produktu lub operacji, osobę odpowiedzialną i czas. Proces fabryczny może wymagać identyfikacji przyrządu lub statusu kalibracji; zdecyduj o tym wspólnie z właścicielem jakości, zamiast dodawać ogólne pole wyboru.

Odoo dokumentuje kontrole jakości, które można powiązać ze zleceniami produkcyjnymi lub konkretnymi operacjami zlecenia. To jeden z przykładów wdrożenia pokazujący, dlaczego miejsce kontroli w procesie ma znaczenie. Odoo: kontrola jakości.

Daj nieudanym testom kontrolowany następny krok

Niepowodzenie kontroli wymaga właściciela i dyspozycji. Fabryka może zatrzymać urządzenie, zażądać przeglądu technicznego, przerobić je lub odrzucić. Działania te należy odróżnić od zmiany zarejestrowanego wyniku.

Zachowaj pierwotne obserwacje w przypadku powtarzania kontroli. Późniejszy pozytywny wynik powinien być powiązany z działaniem korygującym i ponowną kontrolą, a nie służyć do kasowania wcześniejszej awarii. Określ, kto może zwolnić jednostkę i jakie nierozwiązane warunki blokują tę decyzję.

W przypadku projektu Configurix zapisz na przykład zmiany stanów: gotowy do inspekcji, sprawdzenie zarejestrowane, wstrzymane, przydzielona akcja, wymagane ponowne sprawdzenie i zwolnione. Następnie potwierdź, które przejścia są rzeczywiście potrzebne. Unikaj dużego, ogólnego przepływu pracy, który powoduje więcej administracji, niż jest w stanie utrzymać fabryka.

Projektowanie dostępu i przechowywania rekordów

Operator może potrzebować zarejestrować pomiar bez możliwości zmiany limitów akceptacji. Może się zdarzyć, że przełożony będzie musiał przypisać poprawki bez modyfikowania specyfikacji produktu. Być może sprzedawca będzie musiał sprawdzić, czy zamówienie jest gotowe, bez przeglądania wewnętrznych notatek o niezgodnościach.

Uzgodnij te obowiązki i przetestuj je na oddzielnych kontach. Wdrożenie powinno dotyczyć zasad dostępu do danych, a także widocznych kontroli. Zapisuj poprawki z podaniem powodu i zachowaj historię wymaganą przez proces producenta.

Podczas wyszukiwania należy omówić wymagania dotyczące przechowywania i eksportu. Zdecyduj, jak długo potrzebne są rekordy, które identyfikatory muszą pozostać możliwe do przeszukiwania i co się stanie, gdy konto lub produkt zostanie wycofany. Wszelkie zobowiązania umowne, regulacyjne lub certyfikacyjne powinny zostać potwierdzone przez odpowiedzialnych specjalistów ds. jakości i prawa; ogólna lista funkcji oprogramowania nie może tego ustalić.

Testuj identyfikowalność w obu kierunkach

Zacznij od odniesienia do gotowego urządzenia i zapytaj, która zaakceptowana konfiguracja, zapisy materiałowe i wyniki kontroli do niego należą. Następnie zacznij od partii komponentów i zapytaj, które zarejestrowane jednostki z niej korzystały. Obydwa pytania są przydatne, ale zależą od kompletności i dokładności przechwyconych danych.

Sprawdź brakujące identyfikatory, zduplikowane skany, nieudane sprawdzenie, ponowne sprawdzenie i poprawiony wpis. Uwzględnij substytucję materiału i jednostkę przenoszoną pomiędzy operacjami. Potwierdź, że historia pozostaje czytelna i że nieautoryzowany użytkownik nie może zwolnić zatrzymanego rekordu.

Użyj zdefiniowanego zestawu rekordów do sprawdzenia. Nie wnioskuj o szerokiej identyfikowalności na podstawie jednego udanego wyszukiwania. Fabryka powinna określić, które rodziny produktów i operacje są objęte pierwszą wersją i gdzie rejestracja pozostaje ręczna.

Czy wypełniona lista kontrolna stanowi dowód zgodności?

Nie. Jest to rekord w procesie. Zgodność zależy od mających zastosowanie wymagań, zatwierdzonych metod, kompetentnego wykonania i dowodów potwierdzających wykraczających poza istnienie dziedzin oprogramowania.

Czy obsługa klienta może zobaczyć odpowiednią historię produktu?

Można to określić przy odpowiednim dostępie. Zdecyduj, które rejestry produktów i usług są niezbędne i unikaj ujawniania informacji wewnętrznych tylko dlatego, że są one dostępne w tym samym systemie.

Czy możemy zacząć bez śledzenia każdego komponentu?

Tak, zakres etapowy może skupiać się na identyfikatorach najbardziej przydatnych dla fabryki. Udokumentuj rzetelnie zakres ubezpieczenia, aby użytkownicy wiedzieli, na jakie pytania zapisy mogą, a na jakie nie mogą odpowiedzieć.

Porozmawiaj wdrożenie konfiguratora produktu z Configurix obok twojego wymagania pakietu zadań produkcyjnych. Wprowadź właściciela jakości w odkrycie, aby proponowane wyniki były zgodne z faktycznymi decyzjami fabryki.