Połącz zapotrzebowanie materiałowe z jasną propozycją zakupu.

Zapotrzebowanie na materiał produkcyjny i ilość zamówienia odpowiadają na różne pytania. Pierwszy opisuje, co fabryka spodziewa się skonsumować. Drugi uwzględnia zapasy nadające się do wykorzystania, istniejące przydziały, przychodzące dostawy i jednostki, w jakich dostawca sprzedaje materiał. Pomieszanie ich może sprawić, że dokładne zestawienie komponentów będzie wyglądało jak kompletny plan zakupów, jeśli będzie zawierało tylko jedno wejście.

Configurix tworzy niestandardowe oprogramowanie producenta, którego zakres można dostosować do przygotowania tych wymagań i połączenia ich z istniejącym procesem w fabryce. Specyfikacja powinna oddzielać obliczony popyt, informacje o zapasach i decyzje dotyczące zakupu. W tym przewodniku skupiono się na jednostkach, zaokrągleniach i dostępności, dzięki czemu wyniki będą zrozumiałe zarówno dla inżynierów, jak i zaopatrzenia.

Przechowuj ilości wraz z jednostkami i podstawą

Przedmiot może być zaprojektowany w milimetrach, skonsumowany w metrach i zakupiony w pudełku lub w postaci magazynowej. Zapisz każdą konwersję i określ, kto jest jej właścicielem. Skrót jednostki nie wystarczy, gdy „opakowanie” dostawcy zawiera inną liczbę sztuk niż opakowanie innego dostawcy.

Zapisz odpowiednią wersję pozycji i odniesienie do dostawcy wraz z konwersją jednostek. Jeśli w opakowaniu zmieni się liczba sztuk z 50 na 40, jest to zmiana danych zakupowych, która może mieć wpływ na późniejsze rekomendacje. Zachowaj przeliczenie zastosowane w zaakceptowanej propozycji, aby można było wyjaśnić wcześniejsze obliczenia.

Przeprowadź zaokrąglanie wielkości opakowania

W przypadku zakupów załóż, że zwolniono zapotrzebowanie na 84 elementy złączne, 20 dostępnych i niezarezerwowanych sztuk, brak dostaw przychodzących i wielkość opakowania dostawcy wynoszącą 50 sztuk. Niedobór netto jest 84 − 20 = 64 pieces. Proponowany zakup to ceil(64 ÷ 50) = 2 boxes, czyli 100 sztuk.

Po spełnieniu tego warunku oczekiwana nadwyżka wynosi 20 + 100 − 84 = 36 pieces. Nadwyżka ta stanowi wynik planistyczny przy przyjętych założeniach. Nie jest to potwierdzone saldo zapasów przed przybyciem dostawy i zarejestrowaniem zużycia.

Otwórz obraz w pełnym rozmiarze (nowa karta)

Zmień teraz założenie: dziesięć z 20 sztuk jest już zarezerwowanych na inne zamówienie. Dostępne zapasy dla tego zapotrzebowania to tylko dziesięć, niedobór wynosi 74, a zakup pozostaje dwoma pudełkami. Po tym zapotrzebowaniu oczekiwane pozostałe nieprzydzielone zapasy wyniosą 26 sztuk, podczas gdy pozostałe dziesięć pozostanie rozdysponowanych gdzie indziej. Pokaż te wartości osobno, zamiast używać jednej niejednoznacznej liczby „w magazynie”.

Dokładniej zdefiniuj dostępność niż zapasy dostępne

Materiał fizycznie obecny na miejscu może zostać poddany kwarantannie, uszkodzony, zarezerwowany lub nienadający się do wymaganego wykończenia lub rewizji. Materiał znajdujący się w innym magazynie może wymagać przeniesienia, zanim będzie można go wykorzystać. Proponowany paragon może mieć datę nie pokrywającą się z planowaną datą produkcji zamówienia.

Uzgodnij, które statusy wpływają na dostępność i który system jest autorytatywny. Jeśli aplikacja niestandardowa otrzyma migawkę zapasów, dołącz jej sygnaturę czasową i odpowiednią witrynę. Nie przedstawiaj starej migawki jako obietnicy, że zapasy można obecnie zarezerwować.

Zdefiniuj także współbieżność. Jeśli dwóch planistów widzi tę samą dostępną ilość, co stoi na przeszkodzie, aby obaj ją zatwierdzili? Wyświetlanie zapasów w trybie tylko do odczytu różni się od operacji rezerwacji. Umowa dotycząca interfejsu powinna określać, kiedy system odbiorczy potwierdza alokację i w jaki sposób użytkownik widzi odrzucenie lub zmienioną ilość.

Zachowaj odrębność naddatku materiałowego i wielokrotności zakupów

Reguła planowania materiałów może dodać określony dodatek na obsługę lub przetwarzanie. Zakupy mogą następnie zaokrąglić niedobór do wielokrotności dostawcy. Zastosowanie najpierw zaokrąglenia pakietu, a następnie zastosowania naddatku, może dać wynik inny niż uzgodniony.

Zdefiniuj sekwencję: oblicz popyt, zastosuj dozwolony limit, uwzględnij kwalifikującą się podaż, a następnie zastosuj ograniczenia zakupowe. Ta sekwencja jest wymogiem projektu do sprawdzenia w Twojej firmie, a nie uniwersalną polityką dla każdego materiału. Niektóre pozycje mają minimalne ilości zamówienia lub rabaty cenowe, które wymagają dodatkowych decyzji.

Dokumentacja firmy Microsoft dotycząca zużycia materiałów traktuje zaokrąglenia i wielokrotności jako jawne opcje konfiguracji. To wspiera omawianie ich jako reguł biznesowych, a nie jako kosmetycznego formatu liczb. Microsoft: zaokrąglanie zużycia.

Postępuj z alternatywami z rekordem zatwierdzenia

Alternatywny komponent może być dostępny w handlu, ale nieodpowiedni dla produktu. Przekaż inżynierowi lub innemu upoważnionemu właścicielowi odpowiedzialność za równoważność. Zatwierdzenie może zależeć od rodziny produktów, wykończenia, wersji, lokalizacji lub przeznaczenia.

Jeśli w ramach działu zakupów zaproponowano zamiennik, zapisz oryginalny przedmiot, proponowaną wymianę, zamówienia i decyzję, których to dotyczy. Fabryka powinna wiedzieć, czy wymiana zmienia rysunki, instrukcje, informacje certyfikacyjne lub zobowiązania klienta. Nie pozwól operatorowi wnioskować o równoważności na podstawie podobnych opisów.

W przypadku projektu Configurix zdecyduj, czy pierwsza wersja jedynie sygnalizuje braki, przygotowuje propozycję zakupu, czy uczestniczy w procesie zatwierdzania. Zakupy automatyczne mają inne elementy sterujące niż raport dotyczący materiałów i należy je odpowiednio zawęzić.

Co powinno zawierać przekazanie zakupu?

Zespół odbierający potrzebuje odniesienia do materiału, ilości, jednostki, daty zapotrzebowania, lokalizacji i zamówienia lub konfiguracji źródła. Jeżeli sumy są zagregowane, należy zachować stojące za nimi indywidualne wymagania. Uwzględnij wersję obliczeń i wszelkie nierozwiązane mapowania elementów.

Praktyczny przegląd grupuje wyjątki: nieznana jednostka dostawcy, brakująca wielkość opakowania, nieaktualna migawka zapasów, niezatwierdzony zamiennik i sprzeczna rezerwacja. Każdy wyjątek powinien określać właściciela i następną akcję. Pusta ilość nigdy nie powinna być interpretowana jako zapotrzebowanie zerowe.

Przetestuj zamówienie, które jest w pełni pokryte zapasami, takie, które wymaga pojedynczego opakowania, jedno tuż nad granicą paczki i jedno z zapasami w niewłaściwym miejscu. Dołącz przedmiot, którego jednostka podstawowa różni się od jednostki zakupu. Potwierdź proponowany wynik z zespołem zakupowym przed połączeniem go z akcją tworzenia zamówienia.

Czy BOM mówi nam, co kupić?

Podaje dane wejściowe dotyczące zapotrzebowania na materiały. Zakupy wymagają również informacji o dostawach, przydziałach, jednostkach i dostawcach. Należy odróżniać eksport BOM od zatwierdzonej instrukcji zakupu.

Czy możemy pokazać asortyment dealerom?

Można to omówić, ale zdecyduj, czy zobaczą wskazówki dotyczące dostępności, wynik alokacji czy zobowiązanie do dostawy. Etykieta i sygnatura czasowa powinny odzwierciedlać to, co faktycznie potwierdza podstawowe połączenie.

Jak należy przedstawić materiał zakupiony w nadmiarze?

Nadwyżka powinna być widoczna pod odpowiednim artykułem i miejscem, z zastrzeżeniem fabrycznej kontroli odbioru i zapasów. Nie przydzielaj go po cichu do niepowiązanych zamówień bez uzgodnionej reguły.

Podłącz swój konfigurowalne reguły BOM z procesem zakupowym podczas planowania a wdrożenie konfiguratora produktu z Configurix. Dołącz jednostki dostawców i definicje stanu zapasów do katalogu produktów.