Utrzymuj połączenie każdego złożenia z jego komponentami.

Wielopoziomowe zestawienie materiałów opisuje produkt poprzez jego zespoły i znajdujące się w nich komponenty. Taka konstrukcja pozwala producentowi odróżnić zakupioną kompletną jednostkę od samodzielnego montażu, a moduł wielokrotnego użytku od grupy części, które powinny być wydane bezpośrednio do zamówienia nadrzędnego.

Configurix implementuje konfigurator produktów i wizualne przepływy pracy CPQ dla producentów, których produkty mają te relacje. Określając konfigurowalny BOM, zdecyduj, jak wybrane opcje wpływają na hierarchię, co każdy dział musi zobaczyć i jak system odbierający reprezentuje złożenie. Eksport materiału płaskiego może być przydatny, ale nie powinien zacierać powiązań potrzebnych do wyjaśnienia produktu.

Zdefiniuj rolę każdego poziomu

Rozważmy szafkę z ramą, dwoma drzwiami i zestawem montażowym. Ościeżnica i drzwi mogą posiadać własne elementy. Zestaw montażowy można kupić w komplecie. Producent powinien zdecydować, czy każdy zespół jest magazynowany, robiony na zamówienie, czy po prostu dogodne zgrupowanie podzespołów.

Zachowaj wyraźne znaczenie. Zakupionego zestawu zawiasów nie należy traktować jako wyprodukowanego podzespołu tylko dlatego, że oba składają się z kilku fizycznych części. Ich wymagania dotyczące zaopatrzenia i produkcji są różne.

Pomnóż ilości przez hierarchię

Załóżmy, że jedna szafa zawiera dwa zestawy drzwi. Do każdego montażu drzwi potrzebny jest jeden panel, dwa zawiasy i jedna klamka. Jedna szafka wymaga zatem dwóch paneli, czterech zawiasów i dwóch uchwytów przechodzących przez tę gałąź BOM. Zamówienie na trzy szafki wymaga sześciu paneli, dwunastu zawiasów i sześciu uchwytów.

Obliczenie ilości ma dwa mnożniki: zestawy na element nadrzędny i produkty nadrzędne na zamówienie. Przechowuj oba. Wiersz zawierający informację „zawiasy: 12” ma mniej informacji niż wykres przedstawiający dwa zawiasy na drzwi, dwoje drzwi na szafkę i trzy szafki na zamówienie.

Otwórz obraz w pełnym rozmiarze (nowa karta)

W tym ćwiczeniu założono, że zawiasy są luźnymi komponentami zużywanymi podczas montażu. Jeżeli wybrany zakupiony zestaw drzwiowy zawiera już zawiasy i uchwyty, zamówienie zarówno zestawu, jak i jego elementów wewnętrznych może być liczone podwójnie. Eksport musi odróżniać opisowy podział komponentów od listy artykułów faktycznie wymaganych od sklepów lub dostawców.

Zdecyduj, kiedy zespół ma zostać rozwinięty

Niektóre fabryki potrzebują widoku planowania, który zachowuje złożenia, oraz widoku kompletacji zawierającego listę komponentów. Inni tworzą podzespół na magazynie i wydają go jako pojedynczy element. Zdefiniuj widok i jego cel, zamiast używać opcji „rozbij BOM” bez dalszych wyjaśnień.

Firma Microsoft dokumentuje różne typy linii BOM, w tym linie pozorne, które rozwijają komponenty niższego poziomu w określonych warunkach. Jest to przydatne przypomnienie, że tak samo wyglądająca hierarchia może mieć różne zachowanie podczas wykonywania w systemie odbierającym. Microsoft: Typy wierszy BOM.

W przypadku projektu Configurix uzgodnij mapowanie z ERP lub właścicielem produkcji fabryki. Etykieta zwana „zestawem” w konfiguratorze nie określa, w jaki sposób system odbiorczy go nabędzie, zarezerwuje lub wyda. Zweryfikuj zachowanie, używając konkretnego produktu i oczekiwanych zapisów na dalszym etapie produkcji.

Rozwiąż opcje na właściwym poziomie

Klient może wybrać wykończenie całej szafy, wybierając jednocześnie inne okucia do drzwi. Zdecyduj, które opcje są dziedziczone przez dzieci, a które można zastąpić. W przypadku zmiany wykończenia ramy system nie powinien automatycznie zmieniać zakupionego wykończenia klamki, chyba że zasady produktu stanowią, że tak powinno być.

Wersja relacji oraz definicji poszczególnych komponentów. Zespół drzwi może zachować ten sam opis handlowy, mimo zmiany zatwierdzonych zawiasów. Zaakceptowane zamówienie musi określać, która wersja zespołu i referencje podrzędne zostały sprawdzone. W przeciwnym razie ponowne otwarcie produktu później mogłoby w sposób dyskretny wyświetlić dzisiejszy zestaw komponentów zamiast zamówionego.

Przydatna tabela reguł zawiera wybór elementu nadrzędnego, zespół, którego dotyczy problem, dodanie komponentu, usunięcie komponentu i wszelkie wymagania dotyczące przeglądu. Sprawdź, czy opcjonalne zbrojenie zostało uwzględnione dokładnie raz, nawet jeśli konieczne może być dokonanie dwóch różnych wyborów.

Łączenie materiału bez utraty miejsca docelowego

Kupujący może wymagać łącznej liczby jednego odniesienia zawiasu w kilku zespołach. Produkcja może wymagać oddzielnych ilości dla każdej szafki. Obydwa poglądy mogą być słuszne. Zachowaj alokację za sumą, aby zespół mógł prześledzić popyt aż do zamówień nadrzędnych.

Na przykład dwanaście identycznych zawiasów można połączyć w jedno zapotrzebowanie zakupowe, jednocześnie pokazując po cztery przypisane do każdej z trzech szafek. Jeśli jedna szafka zostanie anulowana, fabryka musi wiedzieć, czy te cztery zawiasy są niezarezerwowane, zatrzymane na kolejne zamówienie, czy już zużyte. Arkusz kalkulacyjny obejmujący wyłącznie sumę nie jest w stanie sam w sobie wyjaśnić tej decyzji.

Nie agreguj komponentów, które mają jedynie wspólny opis. Rewizja, wykończenie, jednostka, zatwierdzony status zamiennika i odpowiednia lokalizacja mogą mieć wpływ na to, czy linie są wymienne. Uzgodnij klucz agregacji w specyfikacji implementacji.

Chroń się przed uszkodzonymi konstrukcjami

Hierarchia BOM nie powinna zawierać cyklu: złożenie A nie może wymagać złożenia B, jeśli B w końcu będzie ponownie wymagać A. Oprogramowanie powinno odrzucić tę definicję i zidentyfikować ścieżkę powodującą problem. Powinien także identyfikować brakujące odniesienia do komponentów, niezdefiniowane ilości i niezgodne jednostki.

Ustal praktyczne zasady przeglądu głębokości i rozmiaru. Bardzo głęboka hierarchia może być uzasadniona, ale może być trudna w utrzymaniu i eksportowaniu. Zacznij od rzeczywistych zespołów z fabryki i zdecyduj, które poziomy reprezentują istotne decyzje dotyczące pracy lub przechowywania.

Przetestuj alternatywne gałęzie oraz konfigurację domyślną. Uwzględnij złożenie zakupione, złożenie wyprodukowane wewnętrznie, opcjonalny element podrzędny i powtarzalny komponent. Poproś recenzenta o uzgodnienie widoku hierarchicznego i spłaszczonych sum.

Czy zestaw to zawsze podzespół?

Nie. Zestaw może reprezentować elementy dostarczane razem, bez montażu fabrycznego. Należy określić jego znaczenie w przypadku zakupu, kompletacji i dostawy, a nie wywnioskować z nazwy.

Czy ten sam komponent może występować w kilku gałęziach?

Tak. Użyj ponownie stabilnego odniesienia, jeśli komponent jest rzeczywiście taki sam. Zachowaj ilość i miejsce docelowe powiązane z każdym rodzicem, aby sumy pozostały identyfikowalne.

Czy powinniśmy eksportować każdy poziom do ERP?

Tylko jeśli proces odbierający tego potrzebuje, a interfejs obsługuje ustaloną strukturę. Zdefiniuj, czy transfer tworzy strukturę produktu, zapotrzebowanie materiałowe, BOM specyficzny dla zamówienia, czy inny rekord.

Przynieś jeden rysunek złożeniowy i uzgodniony podział materiałów do a Dyskusja na temat implementacji Configurix. Połącz tę specyfikację z Przewodnik Configurix dla producentów , aby zdecydować, jaką strukturę powinien otrzymać każdy zespół i kto jest właścicielem zmian w niej.